planche a écrit:au sabre, au sabre :)il existe un instrument qui ressemble a une lame de sabre, avec aux deux extrémités des poignées ronde.on fixe sur les cotés du goban une sorte de double râteau en bois, et on va passer la lame entre ces râteaux, dans un mouvement gracieux de balancier régulier, un coup de gauche a droite un coupe de droite a gauche. a chaque passage on repasse un coup la "lame" dans l'encre.
Pour infos complementaires, il existe 2 type de sabres, le sabre a poignee, le sabre nu.
De plus en plus le sabre nu est employe. Le ratelier est le gabarit qui sert a l'artisan pour "passer" son sabre pour chaque emplacement de filet, certains grands maitres artisans ne se servent pas du gabarit, ils passent leurs sabres a la volee ! juste sur des reperes fait prealablement sur le plateau directement sans gabarit pour guider le mouvement de passe du sabre !
pour ce qui est de la découpe du cube de bois, le rabot et mural !! circulaire et d'un diamètre de 1m50. le menuisier va "pousser" son cube contre cette machine de la mort, qui tourne a une vitesse folle !
rendez vous compte a chaque passage de la lame, un copeau unique de la taille de la tranche de bois s'envole
et cela 2 ou 3 fois a la seconde !en le voyant on se dit, ... si jamais ses mains glissent sur la surface du bois ... ca va lui découper des tranches de crane, comme on découpe une carotte ! franchement, c'est très impressionnant !
Pour les machines, il y a deux machines, la machine qui débite la bille, c'est un ruban en métal a dents qui tourne sur des 2 roues en metal, on appelle ca une scie a ruban, ou plus exactement dans notre jargon la ruban. Ce n'est pas la machine la plus dangereuse, car cette machine permet a l'ouvrier de voir relativement bien ou se trouve la lame de la machine (contrairement a la toupie qui est la machine la plus crainte des ouvriers du bois, et qui est véritablement une tueuse, on appelle ca entre nous "la mangeuse de doigts". Un grand artisan a toujours au moins 1 a 2 phalanges en moins sinon plus dans certains cas, malheureusement). La deuxième machine est ce qu'on appelle la dégauchisseuse ou la dego, elle est similaire a un rabot, (certains même l'appellent la raboteuse mais a tort, car faire des passes de rabots c'est sur 2 axes et donc très dur, das les ateliers seuls le maitre artisan a le droit d'utiliser ce qu'on appelle un fut, car un rabot est une lame calee sur une socle ou de bois ou de metal qu'on appelle un fut justement. Le rabot permet de redresser un plan de bois aussi bien latéralement que longitudinalement, ce pourquoi il est très dur de passer un fut correctement, il faut des dizaines et des dizaines d'annees d'oeil et de geste exercé pour passer un fut convenablement sans détruire un plan), mais contrairement a un rabot, elle ne travaille que le plan latéral, et non pas longitudinal. Cela permet de calibrer une épaisseur de bois, dans les deux sens, on baisse la hauteur de la lame qui se trouve toujours en haut en passant la bille antaunt de fois jusqu'a temps d'avoir l'épaisseur désirée. Pour les artisans japonais qui travaillent un goban, ils préfèrent reprendre une bille nette de coupe ruban et lisser les plans au rabots a main si besoin, selon les aspérités des surfaces, car cela dépend essentiellement de l'age de la bille. Ils estiment cela moins destructeur pour la bille de bois, et pour avoir une bonne coupe, ils utilisent en fait 2 types de scies a ruban, une grosse lame pour le debit a la cote, et une lame de scie a ruban tres fines pour couper nets les champs du goban, afin de n'avoir qu'a lisser ceux-ci. (par contre, je n'ai jamais compris pourquoi ils ne polissaient pas leurs plans, car si on regarde bien un goban, pour un oeil de connaisseur, le travail n'est pas termine, mais bon ! ca c'est l'experience du bois des japonais, m'es d'avis que c'est loin d'etre la meilleure...).
les pieds sont faits a la main, a l'aide d'une bonne dizaine de ciseaux a bois. j'avais récupéré, en "roman" photo parfait, toutes les étapes de fabrication des pieds, avec photo avant/après de chaque étapes. ca n'est pas trop dur a réaliser, c'est comme tout il faut du temps et de la répétition
Pour la taille des pieds, cela se fait a la gouge, qui est de la famille des ciseaux a bois, mais a ceci de particulier que la lame qui se trouve a l'extrémité de l'outil est courbe et non droite. Dans le cas des pieds de goban, les artisans japonais utilisent non pas des gouges a bois, mais des gouge de sculpteurs ! elles ont ceci de particulier que leurs manches sont bien plus courts, cela permet de manier l'instrument en lui imprimant en plus un mouvement de rotation du au poignet. Pour se servir d'un tel outil correctement, la encore il faut avoir un oeil et une sérieuse pratique, car sculpter n'a strictement rien a voir avec découper ! Et dans le cas des pieds de goban, c'est véritablement le cas. En cela, ce n'est pas du tout facile contrairement a ce que tu dis, car il faut avoir un sens en 3 dimensions, tout a fait a l'identique des artistes scupteurs, de pierre ou de bois, sans cela, le mouvement imprime par le poignet sera faux en profondeur et la découpe ne sera jamais correcte. cela demande non seulement de la pratique mais des dispositions.
voila.
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